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煙塵空氣由灰斗（或下邊寬開放式法蘭盤）進到過慮室，較粗顆粒立即掉入灰斗或灰倉，塵土汽體經濾袋過慮，煙塵阻留于濾袋表面，清氣經封袋到凈制動氣室、由離心風機排至空氣，當濾袋表面的煙塵不斷地提升，造成機器設備摩擦阻力升高至額定值時，時間控制器（或微差壓控制板）輸出數據信號，過程控制儀開始工作，逐一打開脈沖電磁閥，使空氣壓縮根據噴口對濾袋開展煤氣發生爐清灰，使濾袋忽然脹大，在逆向氣旋的效果下，附于濾袋表面的煙塵快速擺脫濾袋掉入灰斗（或灰倉）內，煙塵由卸料閥排出來，所有濾袋煤氣發生爐清灰完畢后，除塵設備恢復過來工作中。

脈沖袋式除塵器正常的運行時，煙塵空氣由進氣口進到灰斗，因為氣體體積的快速脹大，一部分較粗的粉塵受慣性力或當然沉淀等因素掉入灰斗，其他絕大多數細顆粒物隨空氣升高步入袋室，經濾袋過慮后，細顆粒物被停留在濾袋的兩側，凈化處理后的汽體由濾袋內部結構進到上殼體，再由多孔板孔、排風系統口排進空氣，進而做到降塵的目地。伴隨著篩選的持續開展，除塵設備摩擦阻力也隨著升高，當壓力做到一定值時，清灰控制板傳出清灰指令，將提高多孔板關掉，斷開過慮氣旋；隨后，清灰控制板向電磁脈沖閥發信號，伴隨著脈沖電磁閥把作為清灰的髙壓反向氣旋送進袋內，濾袋快速發脹，并造成明顯顫動，造成濾袋兩側的灰塵抖掉，做到清灰的目地。因為機器設備分成多個箱區，因此以上全過程是逐箱開展的，一個箱區在清灰時，其他箱區仍在正常的工作中，確保了機器設備的持續正常的運行。往往能解決濃度較高的煙塵，重點在于這類強清灰所需清灰時間非常短(煤氣發生爐一次只需0.1～0.2s)。