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布袋除塵器的構造與原理事項
發布者:  發布時間:2023/11/14 8:53:07  點擊:426

布袋除塵器是設計方案長度的濾料可折疊成褶,首尾黏合成筒;筒的里外用金屬材料架構支點,上下用機蓋和底座固定不動,機蓋有固定不動螺釘及密封環。


布袋除塵器的過濾元器件是過濾芯,濾芯的構造分為機蓋,金屬材料架構、褶形濾料和底座等4一部分。


布袋的內層和表面均是金屬絲網(或硬質的膠網)。中間為褶形的濾料。由于應用了密集式的可折疊,使之過濾總面積大幅提升。巨大的過濾總面積是布袋的明顯特性。


布袋常見的濾料既區別于布袋除塵設備機械設備用的壓濾機濾布,又區別于氣體過濾器的過濾紙。壓濾機濾布的植物纖維間的空隙一般為12—60um,過濾紙合成纖維間的空隙則更高。布袋用濾料的特性是,把一層亞微米級的纖薄合成纖維粘附在一般濾料上,在該粘附層上合成纖維間排列十分密切,其間隙0.12—0.6um。極小的篩網可將絕大部分亞微米級的顆粒物阻止在濾料表面,使之不能深層次底層合成纖維內部構造(圖13—23)。因此,在除塵前期可以在濾料表面迅速產生透氣性能好的灰塵層,使之保持低阻、高效化。由于細顆粒物不能深層次濾料內部構造,因此具有低阻、有益于清灰的特性。


BHA折疊式布袋濾料的表面過濾原理和合成纖維黏壓技術性使濾料產生很多遍布的微小氣流安全出口,其過濾高效率極高,此外又能維持相對低運行摩擦阻力,處理風量明顯擴大。


濾料材料要求剛度強,使之作為褶式布袋濾料無需借助支點原料,一個褶式布袋替代了布袋和憲架等構件。此外該過濾原料抗潮特性好,抗壓強度高,清灰很容易,使用年限長,能降低除塵設備的維修保養工作量。


比較試驗表明,紡黏聚酯過濾物質的排出濃度值僅為傳統物質一半。以0.5um的二氧化硅顆粒,過濾風速為1.5um/min,粉69mg/m3作為檢驗基本參數,紡黏聚酯濾料的排出濃度值僅為5—7mg/m3,對壓差進行觀查,紡黏聚酯過濾物質在維持更高效的此外,壓差卻比規范布袋的壓差低。


除此之外還有用覆亞膜壓濾機濾布,硬質的布袋作為布袋濾料的。


布袋除塵器原理


粉塵氣體進入除塵設備料斗后,由于氣流橫剖面突然擴大,氣流中一部分顆粒物粗壯的煙塵在重力作用和慣性力矩作用下地基沉降出去,粒度分析細、密度小的顆粒物進入過濾室后,依據布郎擴散和微孔過濾等綜合性效用,使粉塵堆積在濾料表面,凈化處理后的氣體進入凈制動氣室由出氣管經排風機排出去。


布袋除塵器的壓強隨濾料表面粉塵層壁厚的提升而擴大,摩擦阻力做到某一標準值時,進行清灰,這時脈沖控制儀控制脈沖電磁閥的啟閉。當脈沖電磁閥打開后,氣飽里的壓縮空氣依據脈沖電磁閥經噴排灰上的小圓孔噴出一股迅速、髙壓的引射氣流,從而產生一股相當于引射氣流容量1~2倍的引起缺陷流,一同進入過濾芯內,使濾芯內發生一瞬間正壓力并造成腫脹和軸體;堆積在濾料上的粉塵掉下來,掉入料斗內,料倉里的粉塵依據卸料器,不斷排出去。


這種脈沖煤氣鍋爐清灰方式,是逐排過濾芯順序清灰,脈沖電磁閥開閉一次造成一個脈沖姿態,需要的時長為0.1~0.2s;脈沖電磁閥相鄰2次開閉的時間間隔為1~2min,全部過濾芯進行一次清灰循環需要的時長為10~30min。由于本機器設備為低壓脈沖清灰,因此根據機械設備摩擦阻力情況,處理煤氣鍋爐工作壓力、煤氣鍋爐間距和煤氣發生爐周期進行調節。

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